เครื่องแพ็คอาหารพร้อมทาน 5 เหตุผลที่โรงงานควรเปลี่ยนจาก Tray Sealer มาใช้ Thermoform

5 ข้อที่ช่วยตัดสินใจระหว่าง Tray Sealer กับ Thermoform

1.กำลังการผลิตสูง ยิ่งเห็นผลจากการลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์
สำหรับโรงงานอาหารพร้อมทานที่ผลิตจำนวนมาก ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ที่ลดลงเพียงเล็กน้อยต่อแพ็ค สามารถสะสมเป็นเงินประหยัดจำนวนมากในแต่ละเดือน การเปลี่ยนจากถาดสำเร็จรูปมาใช้ Thermoform ขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์จากฟิล์มม้วน จึงเป็นทางเลือกที่ควรพิจารณาเพื่อลดต้นทุนเมื่อยอดผลิตเพิ่มขึ้น

ตัวอย่างเช่น โรงงานที่ผลิต 100,000 แพ็คต่อวัน และเดินเครื่อง 20 วันต่อเดือน จะมีปริมาณผลิตรวม 2 ล้านแพ็ค หากประเมินแล้วสามารถลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ได้ 0.50 บาทต่อแพ็ค จะประหยัดค่าวัสดุได้ประมาณ 1 ล้านบาทต่อเดือน

เป็นตัวอย่างสมมติเพื่อประกอบการคำนวณ ผลจริงขึ้นกับต้นทุนถาด ฟิล์ม และวัสดุสูญเสียของแต่ละโรงงาน ยังไม่รวมเงินลงทุนเครื่องและแม่พิมพ์

โรงงานที่ผลิตสินค้าต่อเนื่องในปริมาณมากจึงควรนำต้นทุนถาดเดิมมาเปรียบเทียบกับต้นทุนฟิล์มของ Thermoform โดยรวมวัสดุสูญเสียและค่าใช้จ่ายในการเดินเครื่อง เพื่อประเมินผลประหยัดจริงและความคุ้มค่าในการลงทุน

2. พื้นที่จัดเก็บและการขนส่งวัสดุ
การใช้ถาดสำเร็จรูปต้องมีพื้นที่รองรับสต็อกถาดแต่ละขนาด รวมถึงวางแผนการรับเข้าและลำเลียงไปยังไลน์ผลิต หากมีหลายรูปแบบแพ็ค โรงงานก็ต้องบริหารจำนวนถาดแต่ละแบบให้เพียงพอกับแผนผลิต ส่วน Thermoform ใช้ฟิล์มม้วนเป็นวัสดุสำหรับขึ้นรูป โรงงานจึงสามารถนำพื้นที่จัดเก็บฟิล์มมาเปรียบเทียบกับพื้นที่จัดเก็บถาดเดิมได้ โดยดูจำนวนแพ็คที่ผลิตได้จากวัสดุแต่ละหน่วยร่วมกับรอบการสั่งซื้อ

3. การเปลี่ยนขนาดแพ็คและการออกสินค้าใหม่
อาหารพร้อมทานอาจมีการปรับน้ำหนักต่อมื้อ เพิ่มช่องแบ่งอาหาร หรือเปลี่ยนรูปแบบแพ็คสำหรับสินค้าใหม่ โรงงานจึงควรตรวจว่าการเปลี่ยนแต่ละครั้งต้องเตรียมอะไรบ้าง หากใช้ถาดสำเร็จรูป ต้องพิจารณาความพร้อมของถาดขนาดใหม่ ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ ระยะเวลาจัดหา และถาดเดิมที่อาจเหลือในสต็อก รวมถึงชุดแม่พิมพ์ของเครื่องซีลถาด หากเป็นเพียงการเปลี่ยนเมนูหรือกราฟิก โดยขนาดแพ็คยังเหมือนเดิม งานที่ต้องปรับอาจต่างจากการเปลี่ยนรูปทรงบรรจุภัณฑ์อย่างมาก การแยกสองกรณีนี้จะช่วยให้โรงงานประเมินเวลาและค่าใช้จ่ายได้ตรงจุด

4. รองรับการขยายกำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
เมื่อวางแผนเพิ่มยอดผลิต โรงงานควรมองตั้งแต่การเตรียมบรรจุภัณฑ์ การใส่อาหาร การซีล ไปจนถึงการส่งต่อสินค้า เพราะทุกขั้นตอนต้องรองรับปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นได้สอดคล้องกัน Thermoform รวมการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ การซีล และการตัดแยกแพ็คไว้ภายในเครื่องเดียว ส่วนขั้นตอนใส่อาหารสามารถวางแผนใช้พนักงาน หรือเชื่อมต่อกับระบบบรรจุที่เหมาะกับสินค้าได้ จึงเป็นทางเลือกสำหรับโรงงานที่ต้องการพัฒนาไลน์แพ็คอย่างต่อเนื่อง โดยเลือกรุ่นเครื่อง จำนวนช่องบรรจุต่อรอบ และอุปกรณ์ประกอบให้ตรงกับเป้าหมายการผลิต

5. คุณภาพแพ็คและความเหมาะสมของวัสดุ
ทั้ง Tray Sealer และ Thermoform ต้องใช้วัสดุและเงื่อนไขการซีลที่เหมาะกับสินค้า โรงงานควรกำหนดเกณฑ์ตรวจแพ็คให้ชัด เช่น รูปทรงบรรจุภัณฑ์ คุณภาพรอยซีล การรั่วซึม และลักษณะการเปิดใช้งาน หากต้องการให้แพ็คเข้าไมโครเวฟได้ ควรแจ้งความต้องการนี้ตั้งแต่ขั้นตอนเลือกสเปก เพื่อเลือกถาดหรือฟิล์มขึ้นรูปและฟิล์มปิดที่รองรับวิธีอุ่นอาหารตามที่กำหนด

การเลือกจึงควรเริ่มจากเงื่อนไขของโรงงาน แล้วนำเครื่องรุ่นที่เหมาะสมมาเปรียบเทียบ ไม่ว่าจะเป็นกำลังการผลิตที่ต้องการมากขึ้น ความต้องการพัฒนาระบบอัตโนมัติ เป็นต้น