แค่เปลี่ยนวิธีละลายไก่แช่แข็ง ก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้
ในโรงงานแปรรูปไก่สด หลายคนอาจมองว่า “การละลายน้ำแข็ง” เป็นเพียงขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต แต่ในความเป็นจริง ขั้นตอนนี้กลับเป็นจุดที่กินทั้งเวลา ต้นทุน และโอกาสในการผลิตมากกว่าที่คิด หลายโรงงานยังใช้วิธีนำไก่แช่แข็งไปพักในห้องละลายน้ำแข็งนาน 1-2 วัน เพื่อรอให้วัตถุดิบพร้อมเข้าสู่การผลิต วิธีนี้แม้จะคุ้นเคยกันดี แต่ก็ทำให้พื้นที่จัดเก็บถูกใช้งานต่อเนื่อง วางแผนการผลิตได้ยาก และที่สำคัญคือเกิดการสูญเสียน้ำจากเนื้อไก่ ซึ่งส่งผลต่อทั้งน้ำหนัก ผลผลิต และคุณภาพของสินค้าในท้ายที่สุด
เมื่อความต้องการของตลาดเพิ่มขึ้น การรอวัตถุดิบข้ามวันจึงกลายเป็น “คอขวด” ของไลน์ผลิตโดยไม่รู้ตัว
เปลี่ยนการละลายน้ำแข็งจากเรื่องที่ต้องรอ ให้กลายเป็นกระบวนการที่เดินหน้าการผลิตได้ทันที
Meat Defrosting D-ICER คือเครื่องจักรแปรรูปอาหารที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหานี้โดยเฉพาะ
แทนที่จะต้องรอให้ไก่ละลายในห้องเย็นหลายสิบชั่วโมง พนักงานสามารถนำไก่แช่แข็งใส่เข้าเครื่องได้ทันที เครื่องจะควบคุมกระบวนการละลายน้ำแข็งอย่างเหมาะสม พร้อมหมุนเนื้อไก่ระหว่างการทำงาน เพื่อให้การละลายเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
สิ่งที่แตกต่างจากการละลายแบบทั่วไปคือ น้ำที่ไหลออกจากเนื้อไก่จะไม่ถูกปล่อยทิ้ง แต่ถูกกักเก็บไว้ภายในระบบ และหมุนเวียนกลับเข้าสู่เนื้อไก่ ช่วยลดการสูญเสียน้ำ (Yield Loss) ทำให้ไก่ยังคงความชุ่มฉ่ำและมีน้ำหนักใกล้เคียงกับก่อนแช่แข็งมากขึ้น ผลลัพธ์คือ
• ลดระยะเวลาการละลายน้ำแข็งจากหลักวัน เหลือเพียงหลักชั่วโมง
• ลดการสูญเสียน้ำหนักของวัตถุดิบ
• ช่วยให้วางแผนการผลิตได้ยืดหยุ่นขึ้น
• เพิ่มประสิทธิภาพของไลน์ผลิตโดยรวม
เมื่อไก่ละลายพร้อม ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มคุณภาพของเนื้อ
หลังจากการละลายน้ำแข็ง วัตถุดิบก็พร้อมเข้าสู่ขั้นตอนการฉีดน้ำเกลือ (Brine Injection) ซึ่งเป็นอีกขั้นตอนสำคัญในการผลิตเนื้อสัตว์แปรรูป โดยทั่วไปจะมีการเติม วัตถุเจือปนอาหาร (Food Additives) ที่มีส่วนผสมของสารช่วยอุ้มน้ำ (Stabilizers) และสารช่วยทำให้เนื้อเนียนเข้าด้วยกัน (Emulsifiers) ลงในน้ำเกลือ เพื่อช่วยเพิ่มการอุ้มน้ำ ลดการสูญเสียน้ำระหว่างการผลิตและการปรุงสุก พร้อมทั้งช่วยให้เนื้อมีความนุ่ม ฉ่ำ และคงคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอ ทั้งนี้ สูตรและส่วนผสมที่ใช้จะเลือกให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท
ในกระบวนการนี้ สามารถใช้น้ำเกลือที่มีส่วนผสมของ RP1128 ICB20 (Food additive) จากทางร่วมพัฒน์ ซึ่งเหมาะสำหรับการฉีดและนวดเนื้อไก่ หมู และเนื้อวัว เพื่อช่วยเพิ่มความสามารถในการอุ้มน้ำและลดการสูญเสียน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ รวมถึง RP1002 BACON 30 (Food additive) จากทางร่วมพัฒน์เช่นกัน ที่ออกแบบมาสำหรับงานฉีดและนวดเบคอนหรือแฮมโดยเฉพาะ เพื่อช่วยเพิ่มผลผลิต และรักษาคุณภาพของเนื้อหลังการแปรรูป และให้คุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกการผลิต [ทักขอตัวอย่างได้ที่นี่]
เมื่อวัตถุดิบสามารถกักเก็บน้ำได้ดีขึ้น โรงงานยังได้รับผลพลอยได้ในด้านผลผลิต เพราะสามารถลดการสูญเสียน้ำหนักระหว่างกระบวนการผลิตและหลังการปรุงสุกได้อีกด้วย
ประสิทธิภาพที่วัดผลได้ ไม่ใช่แค่ความเร็ว
สำหรับโรงงานอาหาร การลงทุนในเครื่องจักรไม่ได้วัดจากความเร็วเพียงอย่างเดียว แต่ต้องมองถึงต้นทุนที่ลดลง คุณภาพสินค้าที่สม่ำเสมอ และกำลังการผลิตที่เพิ่มมากขึ้น
การเริ่มต้นจากขั้นตอนละลายน้ำแข็งที่มีประสิทธิภาพ จึงช่วยให้ทุกขั้นตอนหลังจากนั้นทำงานได้ง่ายขึ้น ตั้งแต่การฉีดน้ำเกลือ การนวด การแปรรูปสินค้า ไปจนถึงการบรรจุ
เพราะเมื่อวัตถุดิบมีคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง ผลลัพธ์ของสินค้าปลายทางก็มีคุณภาพตามไปด้วย
ร่วมพัฒน์ พร้อมสนับสนุนทุกไลน์การผลิตอาหาร
บริษัท ร่วมพัฒน์ ผู้เชี่ยวชาญด้าน จำหน่ายเครื่องจักรผลิตอาหาร และ เครื่องจักรแปรรูปอาหาร มากกว่า 30 ปี พร้อมนำเสนอโซลูชันที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรมอาหารครบวงจร ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การแปรรูป ไปจนถึงระบบบรรจุภัณฑ์
หากกำลังมองหา เครื่องจักรโรงงานอาหาร หรือผู้เชี่ยวชาญด้าน จำหน่ายเครื่องผลิตอาหาร ที่สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสีย และยกระดับคุณภาพการผลิต ร่วมพัฒน์ พร้อมให้คำปรึกษาและออกแบบโซลูชันที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ หรือสามารถ นัดทดสอบเครื่องกับสินค้าจริง ได้
บริษัท ร่วมพัฒน์ จำกัด ตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรผลิตอาหารชั้นนำด้วยการร่วมมือระหว่างผู้ผลิตเครื่องจักรในยุโรป นำเสนอเครื่องจักรและโซลูชั่น ที่ตอบสนอง ความต้องการของกลุ่มลูกค้าที่หลากหลาย ตั้งแต่ธุรกิจ SME จนถึงอุตสาหกรรมอาหารขนาดใหญ่
“NEXT STEP TO PREMIUM QUALITY“
ติดต่อสอบถาม : Ruampat ร่วมพัฒน์ นำเข้าเครื่องจักรผลิตอาหารครบวงจร
TEL : +662-6357755
